Der Formflansch (kurz Flansch) ist der umlaufende, flache Rand, der eine GFK-Form ringsum umgibt. Er liegt an der Trennebene – also dort, wo eine mehrteilige Form geteilt wird – und steht wie eine Krempe seitlich von der eigentlichen Formschale ab. Er gehört mit zum Laminat der Form und wird beim Aufbau gleich mit anlaminiert.

Der Flansch entsteht beim Formenbau meist an einem Trennbrett. Das ist eine ebene Platte, in die das Urmodell (das Positiv, von dem abgeformt wird) bis zur Trennebene eingelassen wird. Der spätere Formenrand wird auf diesem Brett oft durch aufgeklebte Leisten begrenzt, damit die Kante sauber und gerade wird und sich der Rand später leicht besäumen (sauber beschneiden) lässt. Als Faustregel aus der Praxis gilt: Je größer die Fläche ist, die der Flansch beziehungsweise die Trennebene aufspannt, desto stabiler und verwindungssteifer wird die Form.

Der Flansch hat damit mehrere Aufgaben auf einmal. Erstens versteift er die ganze Form, ähnlich wie ein abgekanteter Rand ein dünnes Blech aussteift. Zweitens bildet er eine saubere, ebene Dichtfläche: Beim Vakuumaufbau wird der Vakuumsack mit klebrigem Dichtband (Tacky-Tape) genau auf diesem Rand abgedichtet, sodass sich ein dichter Unterdruck ziehen lässt. Drittens dient er bei mehrteiligen Formen als Auflage und Verbindungsstelle – hier werden die Formhälften zusammengelegt, zentriert und verschraubt.

Damit zwei Formhälften beim Schließen immer exakt zueinander passen, werden in den Flansch Passstifte beziehungsweise Passdübel eingelassen. Sie führen die Hälften lagegenau zusammen, sodass an der späteren Naht des Bauteils kein Versatz entsteht. Zusätzlich halten Schraubverbindungen am Flansch die Formteile fest zusammen; passende Formenverschraubungen mit eingeharzten Gewindebuchsen gibt es als fertige Systeme im Fachhandel.

Im Detail

  • Breite und AufbauDer Flansch sollte breit genug sein, um Platz für Dichtband, Passstifte und Verschraubungen zu bieten – oft einige Zentimeter, je nach Bauteilgröße und Verfahren. Er wird im selben Laminataufbau wie die Formschale mitlaminiert: Tooling-Gelcoat, gegebenenfalls eine Feinschicht (Surfacing Mat) und das Stützlaminat laufen bis über den Rand.
  • Sauberer Rand für saubere NähteEine präzise, plane Flanschkante ist die Voraussetzung für scharfe Kanten der Negativform und saubere Nähte am späteren Bauteil. Deshalb wird der Rand beim Formenbau bewusst begrenzt und nach dem Entformen besäumt.
  • Vakuum und SandwichSoll auf der Form mit Vakuum gearbeitet werden – etwa für Sandwich-Bauteile mit Wabenkern (Honeycomb) – dürfen keine spitzen Stifte aus dem Flansch ragen, die den Vakuumsack durchstoßen könnten. Mehrteilige Passdübel mit herausnehmbaren Stiften lösen das, weil die Spitzen fürs Vakuumziehen entfernt werden können.