// COMPOSITE INTELLIGENCE · GLASFASERVERBUND 2026
Die Zukunft des Faserverbunds.
Der Wissens- & Trend-Hub rund um den GFK-Formenbau: neueste Verfahren, Werkstoffe, Maschinentechnik und Anwendungen – kuratiert, eingeordnet und nach vorn gedacht. Die digitale Ergänzung zum Standardwerk GFK-Formenbau.
- 08Themenfelder
- 10Fertigungsverfahren
- 80+Fach-Dossiers
- 2026Normen- & Trendstand
// 01 – AKTUELLE ENTWICKLUNGEN
Was sich jetzt bewegt.
Kuratierte Fach-Dossiers & Einordnungen aus der Composite-Welt. Alle Dossiers →
Dichte und Gewicht von GFK
GFK hat keine feste Dichte: Ein Laminat aus E-Glas und ausgehärtetem Harz liegt je nach Faseranteil und Verfahren bei rund 1,4 bis 2,1 g/cm³, porenfrei gerechnet – Mattenlaminate am unteren Ende, Gewebe-Handlaminate bei rund 1,6 bis 1,7 g/cm³, Infusions- und Wickellaminate bei rund 1,9 bis 2,1 g/cm³. Die oft zitierten 2,5 bis 2,6 g/cm³ gelten nur für die Glasfaser. Dieses Dossier zeigt den Rechenweg, das Gewicht je Quadratmeter, den Vergleich mit Aluminium bei gleicher Steifigkeit und die Messung nach Norm.
Weiterlesen →Harz, Gewebe oder Lieferant wechseln: So qualifizierst du die Änderung
Dein bewährtes Harz ist nicht lieferbar, ein anderes Gewebe günstiger oder ein zweiter Lieferant soll die Versorgung absichern. Bevor du wechselst, brauchst du mehr als ähnliche Datenblattwerte. Dieser Ratgeber zeigt dir, wie du die Änderung abgrenzt, einen passenden Prüfplan aufstellst und Material, Verarbeitung und Freigabe zusammenführst – vom einfachen Werkstattversuch bis zur Abstimmung bei anspruchsvollen Serienbauteilen.
Weiterlesen →Segmentierte Rotorblätter: RAX-Verbindungen und Faser-Metall-Laminate
Ein langes Rotorblatt lässt sich leichter transportieren, wenn es in kürzeren Segmenten entsteht. Die zusätzliche Verbindung muss jedoch hohe wechselnde Lasten übertragen und bei der Montage genau passen. Das DLR kombiniert dafür radial und axial vorgespannte Bolzen mit Faser-Metall-Laminaten. Entscheidend sind das Zusammenspiel von Werkstoff, Verbindung und Fertigung sowie die klare Trennung zwischen Versuchsergebnis und serienreifem Rotorblatt.
Weiterlesen →Thermoplastische Composite-Pumpgestänge: Leichtbau unter zyklischer Last
Faserverstärkte Pumpgestänge verbinden Leichtbau mit einer anspruchsvollen Aufgabe: Sie übertragen wiederholte Hubbewegungen in einer Bohrung. Thermoplastische Varianten eröffnen neue Konstruktionsmöglichkeiten. Entscheidend bleiben der gesamte Gestängestrang, seine Anschlüsse und belastbare Betriebsnachweise.
Weiterlesen →Metallische Leiter im Laminat: Strom durch die Struktur führen
Ein Kabelbaum ist totes Gewicht: Er trägt nichts, kostet aber Platz und Kilogramm. Naheliegend wäre, den Leiter gleich ins Laminat zu legen und die Struktur den Strom führen zu lassen. Technisch geht das – die Frage ist, was es kostet. Dieses Dossier sammelt, was dazu wirklich gemessen wurde: was ein eingebetteter Leiter die Festigkeit kostet, warum nicht der Strom, sondern die Wärme die Grenze setzt, wie groß die Kontaktkorrosion in Millivolt ausfällt – und warum es für die Werkstatt bis heute keine Verlegeregeln gibt.
Weiterlesen →Carbonbeton und Textilbeton: Wenn die Bewehrung aus Faserverbund besteht
Nichtmetallische Bewehrung kann dünnere und leichtere Betonbauteile ermöglichen, weil der Korrosionsschutz wie bei Stahlbewehrung entfällt. Die Betondeckung bleibt dennoch konstruktiv wichtig: Sie sichert unter anderem den Verbund und ist für den Brandschutz zu bemessen. Dieses Dossier erklärt, wie getränkte Faserstrukturen Kräfte in den Beton übertragen, welche Grenzen ihrer Festigkeit nutzbar sind und wie Zulassung und gebaute Praxis zusammenhängen.
Weiterlesen →// 02 – THEMENFELDER
Der Werkstoff in seiner ganzen Breite.
Harze
Polyester, Vinylester, Epoxid & Bio-Harze.
02Verstärkungen
Glas-, Carbon- & Aramidfasern, Gelege, Gewebe.
03Gelcoat
Oberfläche, Schutz & Optik in einem.
04Kernmaterialien
Schäume & Wabenkerne für Sandwichbauweise.
05Formenbau
Urmodell, Negativform, Mehrteiler, Spezialformen.
06Reparatur
Schadensanalyse, Gelcoat- & Laminatinstandsetzung.
07Kleben & Fügen
Strukturklebungen & mechanische Verbindungen.
08Qualität
Prüfverfahren, Kontrolle & Dokumentation.
// 03 – FERTIGUNGSVERFAHREN
Vom Handwerk zur Hochautomatisierung.
Handlaminat
Flexibel, werkzeugarm – die Basis für Einzelstücke und Kleinserien.
Faserspritzen
Schnelle Flächenfertigung für großvolumige Bauteile.
Vakuuminfusion
Hoher Faservolumengehalt, emissionsarm, reproduzierbar.
RTM
Geschlossene Form, beidseitig glatt, seriennah.
Prepreg
Vorimprägniert, präzise, für höchste Strukturqualität.
Thermoplast-Composites
Umformbar, schweißbar, rezyklierbar – die Zukunftsklasse.
Braiding
Geflochtene Fasern – endkonturnah und stark bei Hohlprofilen und Rohren.
Pultrusion
Gezogen statt gepresst – Endlosprofile auf den laufenden Meter.
Filament Winding
Fasern unter Spannung auf den Dorn – für Rohre, Wellen und Drucktanks.
Additive Fertigung
Gedruckte Werkzeuge und Vorrichtungen – Schicht für Schicht statt aus dem Vollen.
// 04 – ANWENDUNGEN
Wo Faserverbund Maßstäbe setzt.
// 06 – ZUKUNFT
Was als Nächstes kommt.
// LEITARTIKEL · AUSBLICK
Composites 2026–2030 – das große Bild
Markt, Werkstoffe und die vier Strömungen des Jahrzehnts auf einen Blick: leichter, kreislauffähig, automatisiert, digital – und in immer mehr Märkten von Wasserstoff bis Urban Air Mobility.
Ausblick lesen →- →
Kreislauf & Recycling
Rückgewinnung von Fasern, rezyklierbare Thermoplaste und Naturfaser-Verbunde machen Composites kreislauffähig.
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Bio-basierte Harze
Biobasierte Anteile können fossile Rohstoffe ersetzen. Klimabilanz und Eigenschaften hängen vom konkreten Harzsystem ab.
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Automatisierte Fertigung
AFP/ATL, robotergestützte Ablage und Inline-Sensorik bringen Serienpräzision in den Formenbau.
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Digitalisierung & KI
Digitale Zwillinge, Simulation und KI-gestützte Prozesskontrolle definieren die nächste Qualitätsstufe.
// DAS STANDARDWERK
GFK-Formenbau
Das Praxis-Handbuch – vom Urmodell bis zum fertigen Bauteil.
Diese Seite ist die zukunftsgerichtete Ergänzung zum umfassenden Standardwerk: fundiertes Praxiswissen für Einsteiger und erfahrene Praktiker gleichermaßen – in der 2. Auflage mit 766 Seiten, 10 Teilen und 34 Kapiteln.
Mehr zum Buch →- I Grundlagen & Werkstoffkunde
- II Formenbau
- III Fertigungsverfahren
- IV Schadenanalyse & Reparatur
- V Verbindungstechnik & Qualitätssicherung
- VI Praxis & Werkstatt
- VII Oberfläche & Beschichtung
- VIII Projektbeispiele
- IX Recycling & Kalkulation
- X Digitalisierung, Zukunft & Referenz
// KONTAKT
Mitgestalten & vernetzen.
Hinweise auf Verfahren, Studien oder Innovationen rund um Faserverbund? Wir freuen uns über den Austausch.