// COMPOSITE INTELLIGENCE · GLASFASERVERBUND 2026
Die Zukunft des Faserverbunds.
Der Wissens- & Trend-Hub rund um den GFK-Formenbau: neueste Verfahren, Werkstoffe, Maschinentechnik und Anwendungen – kuratiert, eingeordnet und nach vorn gedacht. Die digitale Ergänzung zum Standardwerk GFK-Formenbau.
- 08Themenfelder
- 09Fertigungsverfahren
- 100+Fach-Dossiers
- 2026Normen- & Trendstand
// 01 – AKTUELLE ENTWICKLUNGEN
Was sich jetzt bewegt.
Kuratierte Fach-Dossiers & Einordnungen aus der Composite-Welt. Alle Dossiers →
Carbonbeton und Textilbeton: Wenn die Bewehrung aus Faserverbund besteht
Stahl im Beton rostet – deshalb liegt über jeder Bewehrung eine Schicht Beton, die statisch nichts leistet und nur den Korrosionsschutz sichert. Bewehrung aus Carbon- oder Glasfaser braucht diesen Schutz nicht. Das macht Bauteile dünner, leichter und langlebiger, wirft aber neue Fragen auf: Wie überträgt eine glatte Faserstruktur überhaupt Kräfte in den Beton? Warum lässt sich die enorme Festigkeit meist gar nicht ausnutzen? Und was passiert im Brandfall? Dieses Dossier ordnet den Stand ein – von der Tränkung über den Verbund bis zu Zulassung und gebauter Praxis.
Weiterlesen →Endlosfaser-3D-Druck: Carbonfaser aus dem Drucker – ehrlich eingeordnet
Endlosfaser-3D-Druck legt durchgehende Carbon-, Glas- oder Aramidstränge gezielt in thermoplastische Druckteile – und verspricht Bauteile, die gefrästem Aluminium Konkurrenz machen. Das Dossier ordnet die Verfahren von Markforged, Anisoprint und 9T Labs ein, stellt den Datenblatt-Bestwerten die nüchterneren Studienwerte gegenüber und zeigt, wo sich die Technik tatsächlich rechnet: nicht als Ersatz fürs Laminat, sondern bei Vorrichtungen, Lehren, Greifern und Werkzeugeinsätzen – gerade im Formenbau.
Weiterlesen →Erosionsschutz für Composite-Vorderkanten: vom Hubschrauberblatt zum Galvano-Schild
Die Vorderkante ist die Achillesferse jedes schnell bewegten Composite-Bauteils: Bei Blattspitzengeschwindigkeiten von 80 bis 90 m/s ermüdet gewöhnlicher Regen die Oberfläche von Windrotorblättern binnen weniger Jahre. Die Luftfahrt klebt oder laminiert deshalb seit Jahrzehnten Metallkanten auf, die Windenergie schützt mit Tapes, Softshells und Flüssigbeschichtungen nach genormten Regenerosionstests. Zur Farnborough Airshow 2026 haben Polar Technology und Ultima Forma eine galvanogeformte Schutzschicht als marktreif vorgestellt, die metallische Standzeit mit einem Bruchteil des Titangewichts verbinden soll.
Weiterlesen →GFK-Blattfedern und Faserverbund-Federn: der bessere Energiespeicher im Fahrwerk
Fahrwerksfedern gehören zu den letzten Bastionen des Stahls im Auto – dabei speichert kaum ein Werkstoff elastische Energie je Kilogramm so gut wie glasfaserverstärkter Kunststoff. Vier Serienstränge belegen das seit Jahrzehnten: die Corvette-Monoblattfeder, die Volvo-Querblattfeder aus dem High-Speed-RTM, die Transporterfedern von IFC Composite und Mubea sowie die GFK-Schraubenfeder im Audi A6 Avant ultra. Das Dossier erklärt, warum der Werkstoff der bessere Energiespeicher ist, wie die Federn gefertigt werden – und warum sie gutmütiger versagen als Stahl.
Weiterlesen →Fiber Steering und Tow Shearing: Fasern folgen dem Lastpfad
Faserverbundbauteile werden fast immer aus geraden Lagen in 0°, ±45° und 90° aufgebaut. Das ist eine Konvention der Fertigung, keine Vorgabe der Mechanik – Kräfte laufen im Bauteil selten geradlinig. Fiber Steering legt Fasern deshalb auf gekrümmten Bahnen ab, entlang der tatsächlichen Lastpfade. Bisher scheiterte das an einer harten Grenze: Ab einem gewissen Kurvenradius wirft das Band Falten. Tow Shearing umgeht diese Grenze, indem es das Band schert statt biegt – und handelt sich dabei eine neue Eigenheit ein, mit der die Konstruktion umgehen muss.
Weiterlesen →Impact-Toleranz: BVID, CAI-Prüfung und die 3D-Verstärkung gegen Delamination
Ein fallendes Werkzeug, ein Hagelkorn – außen bleibt oft nur eine flache Delle, innen fächern sich die Lagen großflächig auf. Solche kaum sichtbaren Schlagschäden treffen vor allem die Druckfestigkeit; gemessen wird das im CAI-Versuch (Compression After Impact), der die Restdruckfestigkeit nach einem definierten Schlag beziffert. Die 2026 mit dem Peter-Dornier-Stiftungspreis ausgezeichnete DLR-Forschung zeigt, wie viel weniger 3D-gewebte Preforms nach einem 15-Joule-Impact verlieren. Das Dossier erklärt die Mechanik dahinter, die etablierten 3D-Verstärkungen vom Z-Pinning bis zum Serien-Fanblade – und ihren Preis in der Ebene.
Weiterlesen →// 02 – THEMENFELDER
Der Werkstoff in seiner ganzen Breite.
Harze
Polyester, Vinylester, Epoxid & Bio-Harze.
02Verstärkungen
Glas-, Carbon- & Aramidfasern, Gelege, Gewebe.
03Gelcoat
Oberfläche, Schutz & Optik in einem.
04Kernmaterialien
Schäume & Wabenkerne für Sandwichbauweise.
05Formenbau
Urmodell, Negativform, Mehrteiler, Spezialformen.
06Reparatur
Schadensanalyse, Gelcoat- & Laminatinstandsetzung.
07Kleben & Fügen
Strukturklebungen & mechanische Verbindungen.
08Qualität
Prüfverfahren, Kontrolle & Dokumentation.
// 03 – FERTIGUNGSVERFAHREN
Vom Handwerk zur Hochautomatisierung.
Handlaminat
Flexibel, werkzeugarm – die Basis für Einzelstücke und Kleinserien.
Faserspritzen
Schnelle Flächenfertigung für großvolumige Bauteile.
Vakuuminfusion
Hoher Faservolumengehalt, emissionsarm, reproduzierbar.
RTM
Geschlossene Form, beidseitig glatt, seriennah.
Prepreg
Vorimprägniert, präzise, für höchste Strukturqualität.
Thermoplast-Composites
Umformbar, schweißbar, rezyklierbar – die Zukunftsklasse.
Braiding
Geflochtene Fasern – endkonturnah und stark bei Hohlprofilen und Rohren.
Pultrusion
Gezogen statt gepresst – Endlosprofile auf den laufenden Meter.
Filament Winding
Fasern unter Spannung auf den Dorn – für Rohre, Wellen und Drucktanks.
// 04 – ANWENDUNGEN
Wo Faserverbund Maßstäbe setzt.
// 06 – ZUKUNFT
Was als Nächstes kommt.
// LEITARTIKEL · AUSBLICK
Composites 2026–2030 – das große Bild
Markt, Werkstoffe und die vier Strömungen des Jahrzehnts auf einen Blick: leichter, kreislauffähig, automatisiert, digital – und in immer mehr Märkten von Wasserstoff bis Urban Air Mobility.
Ausblick lesen →- →
Kreislauf & Recycling
Rückgewinnung von Fasern, rezyklierbare Thermoplaste und Naturfaser-Verbunde machen Composites kreislauffähig.
- →
Bio-basierte Harze
Harzsysteme aus nachwachsenden Rohstoffen senken den CO₂-Fußabdruck ohne Einbußen bei der Performance.
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Automatisierte Fertigung
AFP/ATL, robotergestützte Ablage und Inline-Sensorik bringen Serienpräzision in den Formenbau.
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Digitalisierung & KI
Digitale Zwillinge, Simulation und KI-gestützte Prozesskontrolle definieren die nächste Qualitätsstufe.
// DAS STANDARDWERK
GFK-Formenbau
Das Praxis-Handbuch – vom Urmodell bis zum fertigen Bauteil.
Diese Seite ist die zukunftsgerichtete Ergänzung zum umfassenden Standardwerk: fundiertes Praxiswissen für Einsteiger und erfahrene Praktiker gleichermaßen – in der 2. Auflage mit 766 Seiten, 10 Teilen und 34 Kapiteln.
Mehr zum Buch →- I Grundlagen & Werkstoffkunde
- II Formenbau
- III Fertigungsverfahren
- IV Schadenanalyse & Reparatur
- V Verbindungstechnik & Qualitätssicherung
- VI Praxis & Werkstatt
- VII Oberfläche & Beschichtung
- VIII Projektbeispiele
- IX Recycling & Kalkulation
- X Digitalisierung, Zukunft & Referenz
// KONTAKT
Mitgestalten & vernetzen.
Hinweise auf Verfahren, Studien oder Innovationen rund um Faserverbund? Wir freuen uns über den Austausch.