Ein Sandwich funktioniert wie ein Doppel-T-Träger: Zwei dünne, hochfeste Decklagen (Laminate) nehmen Zug und Druck auf, ein leichter Kern hält sie auf Abstand und überträgt die Schubkräfte. Schon ein paar Millimeter Kern vervielfachen die Biegesteifigkeit, ohne nennenswert Gewicht hinzuzufügen. Deshalb ist die Sandwichbauweise im Boots-, Fahrzeug- und Windkraftbau allgegenwärtig.

Schnitt durch ein Sandwichpaneel: zwei dünne Decklagen oben und unten, dazwischen ein leichter Kern aus Schaum bzw. Wabe; Hinweis: leicht und biegesteif nach dem I-Träger-Prinzip.
Sandwich-Prinzip: zwei feste Decklagen und ein leichter Kern ergeben ein extrem steifes, leichtes Bauteil.KI-generiert

Warum der Kern so viel bringt

Die Biegesteifigkeit eines Bauteils wächst mit der dritten Potenz seiner Dicke. Verdoppelt man also den Abstand der Decklagen durch einen Kern, steigt die Steifigkeit theoretisch um das Achtfache – bei kaum höherem Gewicht. Voraussetzung: Der Kern muss die Schubkräfte aufnehmen und die Anbindung zwischen Kern und Decklagen muss halten. Versagt die Klebung, blättert das Sandwich auf wie ein nasses Buch.

Die wichtigsten Kernmaterialien

KernDichteStärkenTypischer Einsatz
PVC-Hartschaum40–250 kg/m³ausgewogen, bewährtBoots- und Fahrzeugbau
PET-Schaum80–200 kg/m³recycelbar, thermoformbarWindkraft, Verkehr
PU-Schaum40–300 kg/m³günstig, leicht zu bearbeitenModelle, Auftrieb, Isolierung
Balsaholz100–250 kg/m³sehr hohe DrucksteifigkeitDecks, druckbelastete Flächen
Wabenkern (Nomex/Alu)30–130 kg/m³extrem leicht & steifLuftfahrt, Hochleistung
Richtwerte – die konkreten Eigenschaften variieren stark mit Dichte und Hersteller.

Den richtigen Kern auswählen

  • Mechanische Last: hohe Druck-/Schubbelastung → höhere Dichte oder Balsa; flächige Versteifung → leichter Schaum.
  • Geometrie: stark gewölbte Flächen → thermoformbarer oder kontursägbarer (gritzter) Schaum.
  • Feuchte: Balsa nimmt Wasser auf und kann faulen – Durchbrüche und Schraubpunkte sorgfältig abdichten.
  • Temperatur & Verfahren: bei Infusion und höheren Temperaturen auf temperaturfeste, geschlossenzellige Kerne achten.
  • Nachhaltigkeit: PET-Schaum punktet mit Recyclingfähigkeit.

Worauf es bei der Verarbeitung ankommt

Entscheidend ist die vollflächige Anbindung. Kontursägende (gritzte) und perforierte Schäume passen sich Rundungen an und lassen bei der Infusion das Harz durch. Zu viel Klebharz macht das Sandwich schwer, zu wenig hinterlässt Hohlstellen, an denen die Decklage später ablöst. An Krafteinleitungen (Beschläge, Schrauben) wird der Schaum durch druckfeste Inserts oder lokal höhere Dichte ersetzt – sonst quetscht der Kern unter Last zusammen.