Faser und Harz allein machen noch kein gutes Bauteil – entscheidend ist, wie beide zusammenkommen. Der Umstieg vom Handlaminat auf ein geschlossenes Verfahren verdoppelt bei gleichem Material nahezu die Festigkeit, weil deutlich mehr Faser pro Querschnitt unterkommt. Gleichzeitig steigen Werkzeugaufwand und Investition. Die drei verbreitetsten Wege im Direktvergleich:

Direkter Vergleich

KriteriumHandlaminatVakuuminfusionRTM
Faservolumengehalt25–35 %50–60 %45–60 %
Porosität / Qualität3–5 % / Basis< 1 % / exzellent< 0,5 % / exzellent
Glatte Oberflächeneine Seiteeine Seitebeide Seiten
Werkzeugeinseitig, einfacheinseitig + Vakuumsackzweiteilig, druckfest
Investitionsehr geringgering (~500–2.000 €)hoch
Styrol-Emissionhoch (offen)gering (geschlossen)gering (geschlossen)
Stückzahl (sinnvoll)Einzel–KleinKlein–MittelMittel–Groß
Typische Richtwerte. Konkrete Werte sind material-, bauteil- und prozessabhängig.

Handlaminat – flexibel und günstig

Das offene Handlaminieren braucht nur Handwerkzeug und eine einseitige Form. Es ist unschlagbar flexibel für Einzelstücke, Prototypen, Reparaturen und große Bauteile – und der Einstieg in den GFK-Bau. Der Preis: höherer Harzanteil (schwerer), mehr Lufteinschlüsse, offene Styrol-Emission und starke Abhängigkeit vom Können der ausführenden Person.

Vakuuminfusion – der Qualitätssprung mit kleinem Budget

Bei der Infusion zieht Vakuum das Harz durch die trockenen Fasern. Das hebt den Faseranteil auf 50–60 %, senkt die Porosität unter 1 % und reduziert die Emission drastisch – bei überschaubarer Investition (Pumpe, Folie, Verbrauchsmaterial). Die beste Investition für alle, die hochwertige, leichte und reproduzierbare Teile in kleiner bis mittlerer Serie brauchen. Die Oberfläche ist allerdings, wie beim Handlaminat, nur auf der Formseite glatt.

RTM – Serienqualität, beidseitig glatt

RTM spritzt das Harz unter Druck in eine geschlossene, zweiteilige Form. Das liefert beidseitig glatte, maßhaltige Bauteile mit hohem Faseranteil und kurzen, wiederholbaren Taktzeiten. Der Haken sind die teuren, präzisen Werkzeuge – RTM rechnet sich erst ab mittleren bis hohen Stückzahlen. Light-RTM senkt mit niedrigem Druck und leichteren Formen die Einstiegshürde.

Wann was? Entscheidungshilfe

  • Einzelstück, Prototyp, Reparatur, sehr großes Teil: Handlaminat.
  • Hochwertige, leichte Teile in kleiner bis mittlerer Serie, begrenztes Budget: Vakuuminfusion.
  • Mittlere bis große Serie, beidseitig glatte Sichtteile, enge Toleranzen: RTM (oder Light-RTM als Einstieg).
  • Maximale Strukturqualität (Luftfahrt, Motorsport): Prepreg/Autoklav – jenseits dieser drei Verfahren.