// COMPOSITE INTELLIGENCE · GLASFASERVERBUND 2026

Die Zukunft des Faserverbunds.

Der Wissens- & Trend-Hub rund um den GFK-Formenbau: neueste Verfahren, Werkstoffe, Maschinentechnik und Anwendungen – kuratiert, eingeordnet und nach vorn gedacht. Die digitale Ergänzung zum Standardwerk GFK-Formenbau.

Trends entdecken → Zum Standardwerk
  • 08Themenfelder
  • 07Fertigungsverfahren
  • 90+Fach-Dossiers
  • 2026Normen- & Trendstand

// 02 – THEMENFELDER

Der Werkstoff in seiner ganzen Breite.

01

Harze

Polyester, Vinylester, Epoxid & Bio-Harze.

 02

Verstärkungen

Glas-, Carbon- & Aramidfasern, Gelege, Gewebe.

 03

Gelcoat

Oberfläche, Schutz & Optik in einem.

 04

Kernmaterialien

Schäume & Wabenkerne für Sandwichbauweise.

 05

Formenbau

Urmodell, Negativform, Mehrteiler, Spezialformen.

 06

Reparatur

Schadensanalyse, Gelcoat- & Laminatinstandsetzung.

 07

Kleben & Fügen

Strukturklebungen & mechanische Verbindungen.

 08

Qualität

Prüfverfahren, Kontrolle & Dokumentation.

// 03 – FERTIGUNGSVERFAHREN

Vom Handwerk zur Hochautomatisierung.

Handlaminat

Flexibel, werkzeugarm – die Basis für Einzelstücke und Kleinserien.

Faserspritzen

Schnelle Flächenfertigung für großvolumige Bauteile.

Vakuuminfusion

Hoher Faservolumengehalt, emissionsarm, reproduzierbar.

RTM

Geschlossene Form, beidseitig glatt, seriennah.

Prepreg

Vorimprägniert, präzise, für höchste Strukturqualität.

Thermoplast-Composites

Umformbar, schweißbar, rezyklierbar – die Zukunftsklasse.

Braiding

Geflochtene Fasern – endkonturnah und stark bei Hohlprofilen und Rohren.

// 04 – ANWENDUNGEN

Wo Faserverbund Maßstäbe setzt.

Leichtbau & Automotive

Luft- & Raumfahrt

Marine & Boote

Windenergie

Sport & Freizeit

Bau & Architektur

Medizintechnik

Industrie & Anlagen

// 05 – PRAXIS · AUS DER WERKSTATT

Anleitungen, die in der Werkstatt funktionieren.

Echte Schritt-für-Schritt-How-tos aus dem GFK-Formenbau – mit Materiallisten, typischen Fehlern und Praxis-Tipps. Verfasst von Eva Maria Massing, Autorin des Standardwerks GFK-Formenbau. Alle Anleitungen →

Praxis

Faserspritzen mit der Spritzanlage: in einem Tag zum großen GFK-Teil

Mit der Faserspritzanlage entsteht in einem Bruchteil der Handlaminier-Zeit ein großes GFK-Teil: Die Pistole schneidet Endlosroving und spritzt ihn samt Harz direkt in die Form. Diese Anleitung führt durch den kompletten Spritztag – vom Anlagen-Check über Kalibrierung und Probespritzen bis zu Anrollen, Entformen und Spülen. Mit den wichtigen Kennwerten und dem Arbeitsschutz, der beim offenen Spritzen nicht verhandelbar ist.

Anleitung lesen →
Praxis

GFK mit Carbon überziehen: echtes Sichtcarbon per Skinning

Motorhaube, Verkleidung, Spoiler: Ein fertiges GFK-Teil lässt sich mit echtem Carbongewebe überziehen – das nennt sich Skinning. Diese Anleitung zeigt den Weg zur Sichtcarbon-Oberfläche Schritt für Schritt: von der entscheidenden Untergrund-Vorbereitung über den Tack-Coat und die Klarschichten bis zu Tempern, Finish und UV-Schutz. Inklusive der ehrlichen Einordnung, was Skinning kann – und was nicht.

Anleitung lesen →
Praxis

Abreißgewebe (Peel Ply) richtig einsetzen: saubere Klebefläche ohne Schleifen

Abreißgewebe – englisch Peel Ply – ist ein feines Gewebe, das du auf das nasse Laminat legst und nach dem Aushärten wieder abziehst. Es saugt überschüssiges Harz ab, schützt die Oberfläche vor Schmutz und hinterlässt eine definiert raue, saubere Fläche. Auf dieser kannst du ohne mühsames Anschleifen direkt weiterlaminieren, kleben oder lackieren. Diese Anleitung zeigt Auswahl, blasenfreies Auflegen, das richtige Timing beim Abziehen – und die Stolperfalle Silikon-Beschichtung.

Anleitung lesen →

// 06 – ZUKUNFT

Was als Nächstes kommt.

// LEITARTIKEL · AUSBLICK

Composites 2026–2030 – das große Bild

Markt, Werkstoffe und die vier Strömungen des Jahrzehnts auf einen Blick: leichter, kreislauffähig, automatisiert, digital – und in immer mehr Märkten von Wasserstoff bis Urban Air Mobility.

Ausblick lesen →

// DAS STANDARDWERK

GFK-Formenbau

Das Praxis-Handbuch – vom Urmodell bis zum fertigen Bauteil.

Diese Seite ist die zukunftsgerichtete Ergänzung zum umfassenden Standardwerk: fundiertes Praxiswissen für Einsteiger und erfahrene Praktiker gleichermaßen – in der 2. Auflage mit 766 Seiten, 10 Teilen und 34 Kapiteln.

Mehr zum Buch →
  1. I Grundlagen & Werkstoffkunde
  2. II Formenbau
  3. III Fertigungsverfahren
  4. IV Schadenanalyse & Reparatur
  5. V Verbindungstechnik & Qualitätssicherung
  6. VI Praxis & Werkstatt
  7. VII Oberfläche & Beschichtung
  8. VIII Projektbeispiele
  9. IX Recycling & Kalkulation
  10. X Digitalisierung, Zukunft & Referenz

// KONTAKT

Mitgestalten & vernetzen.

Hinweise auf Verfahren, Studien oder Innovationen rund um Faserverbund? Wir freuen uns über den Austausch.

info@gfk-formenbau.de